每一年行业内关于提高棉纱质量的各种技术研讨会层出不穷，光带“国”字头的研讨会就有好几个，至于各省和区域间的类似会议就更多了。凡是记者参加的这类主题会议，少则百余人，多则几百人。为什么关于提高棉纱质量的这个表面看似技术含量并不高的常规话题却如此受到关注？日前，通过参加中国纺织工程学会和安徽纺织工程学会主办的“乌斯特杯”2006年全国棉纺织行业提高棉纱质量开发新品研讨会，和众多专家、企业代表交谈之后，记者对这个困惑有了一个新的认识。 

    原棉品质、新型纤维都是坎 

　　当各种时尚面料、服装进入消费领域时，作为生产链的首道工序，传统纺纱工艺受到挑战。传统的天然纤维品种--棉、毛、麻、丝等，就其单一品种而言，已经远远不能满足消费者对多样化的要求，多种纤维的混纺交织已经成为纺织产业时尚化的主流。传统的对单一纤维的生产工艺管理已经远远不能满足需求，尤其是化纤产业迅速崛起，为化学纤维的多样化发展提供了强大的基础。随着第三代涤纶仿真技术的发展，除了涤纶、锦纶、腈纶等常规纤维外，各种新型纤维更是层出不穷。每一种新型纤维的问世，就意味着一种新的织品功能的出现和应用领域的拓展，这使得传统纺纱工艺受到前所未有的挑战。 

　　除此之外，纤维原料品性的动态变化，也在不断考量传统工艺的应变力。棉花是纺织工业最重要的原料之一，就其静态而言，棉花本身就有包括长度、条干、短绒率、色度在内的15种品性，而这15种品性又由于主客观原因始终处在动态的变化中。同样的棉花，由于土壤、天气、种植、管理、采摘等因素每一年的变化值都不一样，这就迫使用棉的纺纱企业要不断调整工艺参数，其纺纱质量的动态变化也就在情理之中了。 

    专件质量仍是软肋 

　　除了上述原棉品质和新型纤维对纺纱质量的影响外，影响成纱质量的另一个原因则是纺纱机器配件质量的稳定性。 

　　客观地说，近几年，国产清梳联技术进步非常快，机加工精密度不断提高，单元机型和流程机台配置不断改进，控制技术水平在不断提高，分梳元件的优选配套和滤尘技术的配合，对改善和提高成纱质量都有了显著作用。专家认为，我国纺机行业中，棉纺机械水平最整齐，已经达到上世纪90年代中期国际先进水平。但是，这仍然不够。 

　　棉结、毛羽、异纤等都是影响成纱质量的重要因素，其中棉结的产生是由不成熟纤维造成的，不成熟纤维比例越大，产生棉结的几率就越大；异纤的产生则和采摘方式以及包装物品直接相关；而毛羽的产生则是在细纱机和络筒机上，纱线与导纱钩、钢丝圈、隔纱板、导纱杆、导纱板、张力盘、清纱板，以及槽筒等工艺部件之间产生刮、擦、扯、拉这些机械作用造成的。因此，罗拉、胶辊、胶圈、导纱钩、钢领、钢丝圈、上下销、集合器等器配件质量的稳定性都直接影响成纱质量。业界有一个通常的说法是：将导纱钩、锭子、钢领“三同心”做好，才能保证成纱质量。但这首先需要锭子和钢领本身要在水平面的基础上运行，否则，就会出现歪气圈现象，导致毛羽成倍增加。因此，性能优异、质量稳定的钢领、钢丝圈配套对毛羽的增加和减少至关重要。而目前大部分国产钢领、钢丝圈的寿命都很短，有的钢丝圈的寿命只有一周，钢领的寿命也只有几个月，这和国际新型钢领使用期长达10～15年相比，质量差距十分明显。 

　　“你知道国内生产最好钢领的企业在哪里，请给我们推荐”，给记者提出这个要求的众多棉纺厂家，其中就包括国内最好的棉纺厂。器配件不稳定，解决毛羽问题的难度就会很大。这一颇具代表性的请求，可以反映出棉纺企业解决成纱质量时的困扰。 

    谁能在市场飞翔 

　　还有一个不容回避的问题是，面对千变万化的市场需求，我们的纺织企业能不能做到积极研究用户企业对纱线质量的要求，并积极进行品种的调剂和生产，以满足市场的需求。比如不同的织造产品对针织纱和机织纱的产品要求，质量要求；精梳纱、普梳纱在不同产品中的应用等等，谁对这些市场需求了解得越多，市场主动性就越大，质量管理的难度就会降低，企业从而进入成熟生产期。在这方面，东部企业的市场意识和适应性显然比中西部企业强很多。 

　　地处最活跃的市场经济带、没有棉花资源优势的浙江省，已是国内最大的色纺纱生产大省，并形成了纯棉精梳色纺纱、彩色纱、灰色纱、特种纤维精梳色纺纱等众多品种。记者在浙江采访时，曾在一个企业看到，仅一台420锭的细纱机上，就有十几个新品种在运转。后来发现，有这种能力的浙江企业其实很多。正是由于他们抓住了市场脉搏，才能在竞争中不断求精做强，市场空间越来越大。 

　　在本次会议期间，记者又再次看到，同样是关心成纱质量，来自中西部地区的企业更关注的是出现问题如何解决；而沿海地区的企业代表则关注的是，有没有最新的技术工艺，给他们启发和借鉴。因此，本次会议期间乌斯特公司的纱线质量专题技术讲座就格外受到沿海企业的欢迎。看来，实现全行业纱线质量的提高，还有很多工作需要做。