进入21世纪以来，随着国际市场对针织品需求的不断增加，我国针织染整业发展极为迅速，企业规模不断扩大，引进了先进设备，提高了产品的技术含量和附加值，但与发达国家相比，我国的针织染整在设备、工艺技术、现代化管理、信息和产品创新等方面还存在较大差距。

　　我国的针织染整设备，除外商独资企业和一些大型企业外，大部分中小企业使用10年、20年前的设备，设备更新速度慢，一些在线监控项目如色差检测刚起步，企业的原始资金积累慢，而发达国家的染厂形成了资本密集、技术密集型企业。

　　在针织染整企业，大多数企业是来样加工，只要能满足订单的质量要求就可以—了，企业一般不设研发部门，光围着订单转能按期保质交货已费了很大的力量，缺乏人力物力精力去进行技术研究、研制新工艺新技术、开发新产品，所以还是为外商打工型。

　　由于企业技术更新速度慢，缺少资金和技术，所以在生产中，处于一种凑合的状态，能达到客户质量下限，能交货是很高兴的事了，在质量问题上是得过且过，由于一些关键设备缺乏和缺少技术开发人员，产品档次低(内销)。

　　污染用水量一般企业都在1∶200以上，每天要用1万多吨污水，大多数企业的污水处理不能达标排放，由于产品相互压价、利润空间小，污水治理的费用也难以支付，离清洁生产还有很大一段距离。

　　提高针织产品的档次和附加值，除了纱原料以外，关键在染整加工的技术水平。国家环保总局已明确提出，到2010年我国所有印染企业都要采用环保原料，实行清洁生产，针织染整企业当务之急重中之重，必须制定切实可行的清洁生产的规划和措施，在—、二年内全部达到清洁生产。加快推广清洁生产首先要提高资源利用率，减少污染物的产生和排放，要节水、节能尽量少用、不用有毒有害的染料、助剂，采用低废无废工艺，采用高效的设备和完善的管理手段，开发绿色针织品，企业要建立环保管理体系，建立清洁责任制度，层层落实到基层和个人以增加企业的竞争力。

　　以计算机为主体的现代控制技术已在印染加工的仪器、设备、管理中广泛应用，从化验室、计算机测配色，到染色柳，计算机工艺程序控制，应将小批量多品种的漂染加工提升为即时化生产和一次准确化生产，以大幅度降低成本，缩短交货期，增强产品竞争力，化验室的打样工作必须重新定位，做到小样到小样的重现性，小样模拟大生产，小样、中样和大样工艺的重现性。