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今年初，新的印染废水处理系统在江苏吴江恒宇纺织染整有限公司投入运行之后，使该公司处理后的废水水质高于国家一级排放标准，成功实现了30％的中水回用率，每年可节约新水27万吨。
按照我国2005年单位生产总值平均取水量(306立方米/万元)计算，纺织行业2005年的工业总产值为20632.23亿元，取水量已经达到了631.34亿立方米，占可利用水资源的7.77％。因此，切实提高纺织工业企业的用水效率十分重要。纺织印染工业水回收难度较大，因为废水中的污染物，主要是棉毛等纺织纤维上的污物、盐类、油脂，以及加工过程中投加的各种浆料、染料、表面活性剂、助剂、酸、碱等物质。不仅污染物浓度较高，而且污染物种类十分复杂，尤其是多种染料还具有难以处理的特性，给废水回收再利用带来相当难度。
吴江恒宇纺织染整有限公司先后投资1450万元，完成了印染废水处理系统的升级换代。通过引进国际上先进的技术装备，并在生产过程中相继推行了7种清洁生产模式，使单位的耗水、耗料指标分别下降了24％和21％，大大降低了印染废水的浓度和产生量。该公司自主创新研发的新型生物———物化复合化的废水处理技术，充分发挥生物处理和物化处理的相互协同作用的关键组合方式、对有机污染物的相互协同作用原理；研究出了具有流动混合态生物填料，目的在于在生产过程的深度处理过程中提高处理效果和能力的运行和组合方式，实现工艺的优质运行。
针对公司印染业务多、品种繁杂等特点，该公司采用多种有针对性的方法开展废水再利用。对于棉纺针织、毛精纺、绒线、真丝绸等印染产品加工过程中产生的废水，采用常规活性污泥法或生物接触氧化法等生物处理方法以及化学投药(混凝沉淀、混凝气浮)等方法来处理印染废水；对于洗毛回收羊毛脂之后产生的废水，采用预处理、厌氧生物处理法、好氧生物处理法和化学投药法相结合的治理技术路线；对于麻纺脱胶废水，采用好氧生物处理法和物理化学方法相结合的治理技术路线。一系列有针对性的措施，实现了处理后的印染废水由“二级”向“一级”达标排放。同时该公司还采用了世界专利技术———微孔高分子清洗颗料取代传统的活性炭工艺，大大降低了废水回用成本。深度处理的这部分废水全部返回到印染工序得到应用。
目前，吴江恒宇纺织染整有限公司在实现中水回用的基础上，正逐步扩大回用的比例，预计今年年底，把30％的回用率，提高到60％以上。而其余部分回用到企业内部的绿化用地及部分卫生冲洗设施，为最终实现印染废水“零”排放打下基础，以奋力实现全公司排污总量“零”的突破。每年可节约各种处理费用、回用水资源费用160多万元。
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