纺织行业一直是天津市的支柱产业，过去仅在天津市区的海河两岸就散落着60多家大大小小的纺织厂。这些企业一方面工艺雷同、产品相似，另一方面却是麻雀虽小、五脏俱全，污水厂、变电站、烟囱，这些能耗“大户”每个企业里都有。

　　面对经济发展和保护环境的两难，纺织行业利用天津工业战略东移的契机，从2003年9月起逐步将这些企业从天津市区迁出，在天津空港物流加工区重新规划纺织产业布局，建立高新纺织工业园区，按照纺纱、织造、印染、服装等不同专业，重新建成新的企业。在这里，一个污水处理厂就可以解决所有企业的污水排放问题，供电、供气系统也集中在一起。纺纱的近十个工序被分为独立的车间，每个车间像链条一样连接在一起，一个新型的产业、产品链随之形成。

　　天纺投资控股有限公司副总裁冬暖：“在起点建设的时候就考虑到环保建设问题，考虑到节能问题。整个的我们园区也有一些企业排水有污染，那么这样的话呢，由空港水务公司单独为我们纺织园建设一个日处理量3万吨的污水处理厂，集中排放。在安排工艺的时候，在工艺的选择，在设备的选型上，也充分考虑了环保和节能。”

　　天津高新纺织工业园区在加快发展的同时，更加注重节能减排。根据国际、国内棉纺织技术发展趋势及市场需求，园区引进了代表世界现代纺织工业技术水平的一流装备，通过工艺装备的改进，使产品能耗大幅降低，企业设备用水量比过去减少一半，每百米布用电量由过去的18度降低到12度，万元产值取新水量由过去的17吨降低到现在的9吨，每年节约资金2800多万元。

　　天纺投资控股有限公司总工程师高雨田：“能够再利用的都尽量再利用，比方说我们的空调的水，以前在老厂空调的水用完以后已经有热量了就排走了，现在空调水反复使用。再有比如说我们的气，它把热量散发以后就变成水了，那个水还是热水，再把它用起来，给职工洗澡啊，所有下来的东西基本上能回用的都回用了。再有就是我们在电这方面，采取各种措施，我们一些小的空压机逐步地淘汰，然后更换大的空压机，算了算，光节约的那些个电，两年就够买一个空压机了。”

　　在园区内的抵羊纺织厂，一项名叫“低温染色”的新工艺引起了记者的关注。据公司总经理王振声介绍，染色工艺是纺织厂耗能比较集中的环节，它需要升温染色和降温柔软两个步骤，而这家企业通过采用新工艺，使毛纺线染色的温度由100度降到65度，不仅节约了能源，而且也大大减少了污染物的排放。将“低温染色”技术应用于毛纺染色，这在全国还是首创。

　　王振声：“调整染色工艺，采取低温染色的方法，由过去的100度高温染色，现在到65度。毛纺染色这一块，不单是差这35度的概念，因为我们每次在正常的温度下都要降到40度，升温染色、降温柔软，你升上去还要把它降下来。所以这里不单是省气、省水，与此同时减少了排放。从100度降到65度再降到45度，和65度降到45度，所用的水量也是不一样的。所以这三块综合算下来，我一吨比过去我的能源费用省700块钱，一个月大体上我能够省3万块钱左右，一年不到20万块钱。”

　　据介绍，天津高新纺织工业园区共占地1.86平方公里，截至2007年5月底，已经完工项目13个，累计竣工面积45万平方米，累计完成投资额25.6亿元。园区全部建成后，将在市场信息、产品研发、市场开拓等方面对周边地区产生较强的辐射力，成为我国北方重要的纺织工业基地，全面带动北方地区纺织经济的发展。